液体灌装联动线采用超声波清洗及水气交替冲洗、远红外高温灭菌、多头灌装与封口等技术。整线联动自动控制。操作简单方便，实现了机电一体化。主要用于玻璃瓶或塑料瓶的理瓶、灌装、上盖、封口、贴标打码等，采用直线式或者圆盘定位式灌装，电磁振动送盖，升降式旋盖，立式贴标打码，具有无瓶不灌，无瓶不上盖，无瓶不贴标，无瓶自动停机等功能，该生产线中灌装和旋盖合二为一，结构紧凑，符合GMP标准。
液体灌装联动线的工作流程
经干燥灭菌后的瓶子放入自动供瓶机内，设备开始运行后，供瓶机的自动提升机开始运行,瓶子掉入自动理瓶机内。当理瓶子机上的超声波料位器检测到瓶子足够时，提升机自动停止；当理瓶机内的瓶子减少，超声波料位器又发出信号，通知供瓶机供瓶。从理瓶机出口出来的瓶子自动排列成一致，然后瓶子进入液体灌装机，在液体灌装机上设有瓶量检测系统，当灌装机进瓶轨道上的瓶子数量达到预置位后，液体灌装机自动开始运行，完成灌装和盖胶塞，当灌装机进瓶轨道上的瓶子数量少于预置位时，灌装机会自动暂停，等待瓶子补充足。从液体灌装机出瓶轨道输出的瓶子再进入轧盖机的进瓶轨道，同样，和液体灌装机一样，轧盖机上也设有瓶量检测系统，完成轧盖后的瓶子进入到不干胶贴标签，完成贴签。
液体灌装联动线适用于灌装车间生产操作。
加料岗位
1、将要用的瓢、铲子、桶等清洗消毒后备用。
2、检查容器、半成品是否为当日生产所需，检查半成品标签是否与实际相符，咨询是否已经出具检测结果。
3、在监控人员对半成品签字确认后，将桶盖和桶壁上的两张标签撕下来贴到一定位置。
4、将半成品桶盖揭开，小心掀开里面的保鲜膜将其放到。利用中转桶将半成品加入料斗中，加料时不要加得太满，避免半成品溢出。每次加料后都要及时给半成品储桶、中转桶、灌装机料斗加盖。
5、加料过程中应加强对半成品的检查，发现有异常现象应及时向组长汇报。
6、每桶加完后应用不锈钢铲将储料桶壁附着的半成品铲净，并将空桶送到内走廊，并领取下一桶半成品。
7、一个批号的半成品分装结束后，方可分装下一个批号。并提前通知班长。同时检查上一料的半成品是否确实已分装完毕。换批号应及时准确，需经班长、监控工签字确认。
8、及时向灌装机料斗补加半成品，为分装工补加容器。工作期间每隔半小时用75%酒精对手部进行消毒。
9、更换不同供应商容器时，应与物控工做好交接，并通知线长，剩余的管、盖、塞全部退回物控工，不能出现遗漏。
10、更换品种时，需检查该品种半成品或容器是否确已打完，并将多余半成品和容器全部退回仓库，将各种器具清洗消毒备用。
11、加料过程中应尽量避免物料洒落在地上或溅设备表面。如有溅落应及时用干净纱布擦去。
12、工作结束后需将器具和机器清洗消毒后放于规划的位置。
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